继6月26日该项目加氢精制装置中交后，7月10日，中国化学工程二化建承建的恒逸（文莱）PMB石油化工800万吨/年石化装置项目加氢裂化装置和灵活焦化装置正式中交。作为重点装置之一的灵活焦化装置，是国内企业承建的首套、世界第7套灵活焦化装置。三大装置的全面高质量中交，标志着恒逸（文莱）PMB石油化工工程正式进入生产阶段，体现了我国在“一带一路”项目建设中的“中国速度”，具有重要的战略意义。

该项目一期设计一次原油加工能力为800万吨/年，主要生产装置包括炼油、化工生产装置、油品储运等6个单项工程，中国化学工程二化建承担了该项目130万吨/年煤油加氢装置、220万吨/年柴油加氢装置、220万吨/年加氢裂化装置和100万吨/年灵活焦化装置等，完成经营产值22.3亿元。

与常规延迟焦化焦炭塔技术相比，灵活焦化装置设计采用Exxon Mobil公司的技术，不仅实现了反应器中焦炭的生成和取出的连续操作，避免了延迟焦化循环切换造成的处理量周期性波动和操作风险，减少了除焦工作的劳动强度，而且生成的焦炭用来发生灵活气，解决了低价值焦炭的去向问题。此外利用循环流化的焦粉作为热载体与反应进料直接接触，为生焦反应提供反应热，可避免高温原料在进反应器前发生结焦堵塞炉管和管道引起的装置停工。

恒逸（文莱）实业有限公司在给中国化学工程二化建的贺信中表示，灵活焦化是国内设计院首次设计，结构复杂，工程量大，施工任务紧迫，特别是三器（反应器、加热器、汽化器）框架，由于三器大件设备吊装必须以最短的时间完成，中国化学工程二化建主动出击，在仅拿到备料图的情况下，与国内制造厂沟通协调，并根据现场条件反复对比施工方案，确定最终的分段预制组对方案，安全高效地完成了既定施工任务。