山东晋煤日月化工有限公司拟投资155000万元，采用碎煤加压工艺(1座碎煤加压气化炉作为主气化炉，1座水煤浆气化炉作为备用气化炉)，新建一套20万吨/年合成氨装置，替代并拆除现有21台(14开7备)间歇式造气炉及其配套的其余合成氨单元；新建一套10万吨/年双氧水装置，替代并拆除现有两套1.5万吨/年双氧水装置；新建2台150t/h高温高压循环流化床锅炉，替代现有4台75t/h中温中压循环流化床锅炉，并配套相应的废气、废水处理设施。

工艺流程

合成氨流程为，原料煤与气分单元来的氧气经过碎煤加压气化，生成为以CO+H2为主的粗合成气；大部分粗合成气送变换单元，经变换，合成气中的一氧化碳转化为氢气，依次经过低温甲醇洗和液氮洗脱除其中的二氧化碳、硫化氢和甲烷等杂质，送氨合成生产液氨。

双氧水装置工艺为，含2-乙基蒽醌的工作液首先在催化剂作用下，与氢气反应生成2-乙基氢蒽醌，2-乙基氢蒽醌再与空气中的氧气发生氧化还原反应，还原为2-乙基蒽醌，同时生成过氧化氢，再利用纯水萃取得到过氧化氢水溶液，最后经过重芳烃净化得到合格的27.5%的双氧水。工作液经浓碱液(碳酸钾)干燥、白土(氧化铝)吸附净化后，循环使用，定期补充损失的工作液。干燥用碱液浓缩后，循环使用。

技改后全厂产能

技改后全厂共有碎煤加压气化炉1台(备用1台水煤浆气化炉)，水煤浆气化炉3台(2开1备，与技改前相同，未发生变化)。液氨设计合成能力为20万吨/年，单醇设计能力为10万吨/年(与技改前相同，未发生变化)。所产合成气仍采用“一头多尾”的方式生产。

1.若所产合成气全部用于生产甲醇和液氨，则液氨产量为20万吨/年，甲醇产量为10万吨/年，为后期甲醇装置预留23300m3/h的合成气(折甲醇7万吨/年)，即氨醇产能为37万吨/年。

2.若所产合成气部分供现有DMF、邻甲苯胺装置及拟建双氧水装置，则液氨产量为20万吨/年，甲醇产量为10万吨/年。现有及拟建其余装置合成气折甲醇产量为2.88万吨/年，为后期甲醇装置预留13700m3/h的合成气(折甲醇4.12万吨/年)。

项目计划2020年开工建设，2022年6月底建成投产。

2020年4月底,济南市生态环境局对山东晋煤日月化工利用加压气化技术实现氨(醇)装置升级改造项目进行审批公示。