9月份以来，各级质检部门对运城盐化日化产品和化工产品进行抽检，其产品合格率为100%。这是运城盐化紧紧围绕“质量缺陷零容忍”的管理宗旨，完善各类标准制度、提高质监队伍素质、加大工艺技监力度，严格工艺违规考核，提升整体工艺质量管理水平、稳定产品质量取得的显著成效。

完善管理制度，提高质量基础。运城盐化针对各生产车间现场工艺设备管理不规范等现象，建立了一套切实可用、符合实际、操作性强的管理制度。进一步明确了各单位工艺技监与产品检验涉及的职责和要求，细化了现场工艺设备、成品质量问题的内容和考核标准。同时使质监工作向标准化、规范化、制度化进一步迈进，全面提高了质量管理水平。5月份试运行以来，各车间对工艺执行和设备管理得到了明显加强。

加强学习培训，提高整体素质。面对工作量大、面广、人员少、文化程度低的状况下，运城盐化认真开展职工培训。首先通过老职工对新职工、专业对非专业、从不同角度，不同侧面进行培训。其次利用“每月一训”组织技术业务尖子对专业知识进行培训，并利用“每周一题”和班前会“每日一问”等多渠道、多层次、多形式的培训，提高了质监员的素质和工作水平。

加强工艺监检，加大工艺违规考核和曝光力度。针对各种产品质量不稳定的情况下，运城盐化对各生产环节实行三班制全过程工艺检查。在监检工艺执行的同时必须对原辅材料、产品质量、特别是功能设备完好等进行检查。在监检过程中要求质监人员在现场要做到“勤问、勤查、勤走动”，确保能及时发现问题。同时充分发挥《盐化微信公众号平台》的作用，加大曝光力度，以引起相关车间重视，使质量问题得到及时改善和整改。

运城盐化始终把细化质量管理，不断完善质量运行机制，努力提升产品与服务质量，当做一项常抓不懈的常规性工作，持续改进，全员参与，不断提升质量管理水平。